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立式加工中心镗削工艺的加工步骤及留意事项

时间:2020-07-25 00:21 来源:未知 点击:

立式加工中心镗削步骤及留意事项:
镗刀装置
装置镗刀工作部是很重要的,特别是针对采用偏心原理的工作调整,装置镗孔刀后一定要留意察看镗刀的主刀刃上平面,能否与镗刀头的进给方向在同一程度面上?装置在同一程度面上才干保证几个切屑刃是在正常的加工切削角度。
镗削步骤及留意事项
镗刀试镗孔
镗刀按工艺制造请求调整预留0.3~0.5mm余量,扩镗、配镗孔按初孔余量调整粗镗余量≤0.5mm,必需保证满足后续精镗加工余量。
镗刀装置借出后,需停止试镗考证镗刀调试能否满足粗镗请求。
镗削步骤及留意事项
镗孔请求
立式加工中心镗削工艺的加工步骤及留意事项
镗削加工前认真检查工装、工件的定位基准、各定位元件能否稳定牢靠。
用卡尺检测待加工初孔的直径是几?测算如今还有几预留加工余量?
镗孔加工前检查设备(主轴)反复定位精度、动态均衡精度能否满足工艺加工制造请求。
卧加镗孔试镗过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值,合理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响。
按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量,粗镗余量约0.5mm为宜;半精镗、精镗余量约0.15mm,防止半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度。
难加工资料、高精度镗孔(容差≤0.02mm)可增加精密镗加工步骤,镗削余量不小于0.05mm防止加工面弹性让刀。
刀对刀过程中,须留意防止镗刀工作部(刀片和刀座)与对刀块发作冲击,损坏刀片及刀座导向槽使镗刀调整值发作变化影响孔径加工精度。
镗削加工过程中留意坚持冷却充沛,增加加工部位的光滑效果以减少切削力。
各加工步骤中严厉排屑,避免切屑参与二次切削影响孔径加工精度与外表质量。
镗削加工过程中随时检查刀具(刀片)磨损水平,及时改换以保证孔径加工质量;精镗步骤严禁改换刀片避免误差;每步骤加工后须严厉执行过程质量控制请求,认真检测实践加工孔径并做好记载,便于剖析、调整完善镗孔加工。
镗削加工主要问题
刀具磨损
在镗削加工中,刀具连续切削,易呈现磨损和破损现象,降低孔加工的尺寸精度,使外表粗糙度值增大;同时,微调进给单元标定呈现异常,招致调整误差使加工孔径呈现偏向以至引发产质量量毛病。
加工误差
镗削加工的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及外表质质变化上,主要影响要素有:
刀杆长径比过大或悬伸过长
刀片材质与工件材质不匹配
镗削用量不合理
余量调整分配不合理
初孔孔位偏移招致余量周期性变化
工件资料高刚性或低塑性,刀具或资料呈让刀趋向
外表质量
镗削已加工外表的鱼鳞状或螺纹状切纹,是比拟常见的外表质量现象。
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